ímã de disco de alnico

As ligas de alumínio-níquel-cobalto com vestígios de elementos adicionais, como titânio e cobre, compõem o material magnético de alnico. Alta indução residual e excepcional estabilidade de temperatura são duas características dos ímãs de alnico. Eles podem ser usados ​​em aplicações de serviço contínuo quando temperaturas de até 500 graus são prováveis. O produto energético máximo e a força coercitiva, no entanto, não são muito fortes. Freqüentemente, eles têm restrições de uso. Os dois principais métodos para criar ímãs de Alnico são a fundição e a sinterização. A fundição pode ser usada para criar ímãs de alnico com formas complexas.

A sinterização ou, mais frequentemente, a fundição são dois processos usados ​​para fazer ímãs de alnico. Alnico é uma liga feita de cobre, ferro, níquel, cobalto e alumínio. Não é aconselhável usar este ímã duro, mas quebradiço, para fins estruturais porque é extremamente difícil de fabricar ou perfurar. Para muitos propósitos, a forma fundida ou sinterizada é adequada; no entanto, as superfícies podem ser retificadas com precisão para um acabamento superficial mais suave e tolerâncias mais rígidas, mesmo que isso aumente as despesas.

A fabricação de pequenas quantidades de ímãs que são sinterizados ou fundidos normalmente não são viáveis ​​ou, se forem, podem vir com altos custos de ferramentas e requisitos mínimos de pedido (a fundição requer a criação de moldes de areia, enquanto a sinterização requer a criação de prensas). Alnico 5 é o grau usual, mas também oferecemos diferentes graus como parte de nosso serviço de imã sob medida. Pequenos orifícios de ar podem estar presentes na construção de ímãs Alnico fundidos; isso é típico e não pode ser evitado. Os ímãs de alnico que são sinterizados não possuem orifícios estruturais.

Os ímãs de Alnico ocasionalmente recebem um revestimento protetor ou mesmo apenas um revestimento para tornar o ímã mais bonito esteticamente, apesar de nem sempre ser considerado essencial devido à sua forte resistência à corrosão. O revestimento é geralmente invariavelmente de cor vermelha. Agora temos a seleção de ímãs Alnico Red.

Os ímãs de Alnico são equivalentes aos ímãs de NdFeB e SmCo em termos de seus valores de Br extremamente altos. Eles têm a vantagem de poder ser fundidos em formas intrincadas e magnetizados durante as etapas de tratamento térmico necessárias para dar ao Alnico suas características magnéticas finais. Quando a magnetização é possível, os ímãs são frequentemente magnetizados durante a montagem final para fornecer o melhor desempenho. Isso possibilita a criação de padrões de magnetização mais intrincados, como a forma de ímã de uma ferradura.

A excelente estabilidade de temperatura é uma característica dos ímãs de alnico. Os ímãs de Alnico são a melhor opção para aplicações sensíveis à temperatura, pois sua saída muda menos com as mudanças de temperatura. A indução tem um coeficiente de temperatura reversível de -0.02 por cento /deg C do ambiente, e a coercividade intrínseca tem um coeficiente de temperatura reversível de mais 0,01 por cento /deg C do ambiente.

Em temperaturas acima de 500 graus Celsius, normalmente é desaconselhado o uso de ímãs de Alnico. O samário nos ímãs de terras raras SmCo migra para fora da estrutura acima de 350 graus Celsius, resultando em uma diminuição permanente na saída magnética, tornando os ímãs de Alnico a única opção viável para temperaturas acima desse ponto. Embora perdas irreversíveis de cerca de 10 por cento sejam documentadas a -190 graus C, -75 graus C é geralmente considerada uma temperatura razoavelmente baixa para empregar Alnico. A geometria do ímã, o circuito magnético geral e a forma da curva BH afetam quanta energia é perdida em um ímã de Alnico.

Alto-falantes, motores de corrente contínua, geradores, sensores, aparelhos de separação magnética, dispositivos de efeito Hall, TWT, magnetrons, medidores de eletricidade, ímãs de vaca, etc. ainda empregam ímãs de alnico. O Alnico pode ser uma escolha excelente se a aplicação exigir a menor quantidade de variação de saída com temperatura, alta saída de campo ou operação em temperatura muito alta.

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