Ímãs de neodímio moldados por injeção

Os ímãs moldados por injeção de neodímio-ferro-boro são criados misturando pó de poliamida polimérica com pó de neodímio e depois moldando a mistura.

Os ímãs ligados a polímeros são um dos avanços mais significativos em materiais magnéticos. Isso criou novas possibilidades para aplicações. Muitos pós magnéticos diferentes podem ser usados ​​sozinhos ou em combinação no aglutinante de polímero para fornecer uma gama de qualidades sem precedentes porque as temperaturas de processamento necessárias para misturar e moldar a mistura de material são suficientemente baixas.

O material magnético pode ser moldado diretamente em, sobre ou contra outros componentes de montagem durante o processo de moldagem por injeção, eliminando a necessidade de processos de montagem adicionais. Moldagem por injeção de pastilhas é isso.

Os ímãs moldados por injeção podem ter formas extremamente simples ou complexas. A magnetização do dispositivo pode ser completa ou parcial. Às vezes é mais econômico criar o componente completo a partir de material magnético e magnetizar apenas a área que necessita de saída magnética.

Tanto a ferrita quanto o neodímio-ferro-boro (NdFeB) são usados ​​como pós magnéticos. Existem inúmeras composições de ferrita e ligas NdFeB que oferecem uma ampla gama de características magnéticas. PPS (sulfeto de polifenileno) e nylons 6, 11 e 12 são dois pós usados ​​para criar ímãs. O Laboratório de Desenvolvimento avalia continuamente os ligantes para aumentar sua resistência física, temperatura máxima de uso recomendada, resistência à corrosão para materiais magnéticos de terras raras, estabilidade dimensional em torno de água e solventes e simplicidade de processamento.

1. Design flexível

Em contraste com as técnicas convencionais de fabricação de ímãs, a moldagem por injeção permite a produção de formas e tamanhos complicados que podem ser adaptados para satisfazer necessidades específicas de aplicação. Como resultado, engenheiros e projetistas podem produzir componentes magnéticos distintos e de alto desempenho, adequados às suas necessidades específicas.

2. Alta precisão e exatidão

Em termos de tamanho e magnetismo, os ímãs moldados por injeção fornecem um alto grau de precisão e exatidão. Cada ímã fabricado é constante em tamanho e função graças à técnica de moldagem por injeção, que também fornece um produto final confiável e reduz a necessidade de alterações pós-produção.

3. Econômico

A moldagem por injeção pode ser um método econômico para a produção de ímãs, principalmente na fabricação de grandes volumes. Os custos de fabricação mais baixos são o resultado da necessidade deste método de menos operações auxiliares e redução do desperdício de material. Além disso, pode economizar custos de montagem e agilizar o processo de fabricação se formas complexas puderem ser produzidas em uma única etapa.

4. Ampla gama de materiais

Vários materiais magnéticos, como ferrita dura, neodímio-ferro-boro (NdFeB) e samário-cobalto (SmCo), podem ser usados ​​para criar ímãs moldados por injeção. Devido à sua adaptabilidade, os ímãs podem ter melhor desempenho e durar mais, permitindo que os produtores escolham o material mais adequado para cada aplicação individual.

Motores BLDC, motores PMDC, motores de passo, motores síncronos e medidores de painel estão entre os dispositivos que usam ímãs colados moldados por injeção. Painel de instrumentos, medidores de vazão, motores de torque, acoplamentos magnéticos, motores HVAC, sensores de capotamento, bombas de água, sensores de feedback de motor BLDC, medidores de água, sensores de posição do acelerador, sensores de turboatuadores, sensores de cilindros pneumáticos, ímãs de temporizador, medidores de nível, filtros de combustível e rotores de copiadora são alguns exemplos de componentes.

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