Introdução
A moldagem por injeção magnética, comumente conhecida como MIM, é um processo de fabricação que existe há várias décadas. É o processo de criação de peças e componentes complexos por meio da injeção de pós metálicos e um aglutinante magnético na cavidade do molde. MIM é um processo muito versátil e pode ser usado para produzir uma ampla gama de peças com diferentes formatos, tamanhos e propriedades. Neste artigo, discutiremos os materiais usados na moldagem por injeção magnética.
Os materiais usados na moldagem por injeção magnética
Os materiais usados no MIM são pós metálicos, aglutinantes e matérias-primas. Existem vários tipos de pós metálicos que podem ser usados em MIM, incluindo aço inoxidável, aço de baixa liga, aço para ferramentas, ligas de cobre, ligas de magnésio e ligas de titânio. Os pós metálicos são tipicamente muito finos, com tamanhos de partículas variando de 1 a 20 mícrons.
Pós Metálicos
O aço inoxidável é o pó metálico mais comumente usado em MIM. É usado para fabricar uma ampla variedade de peças, incluindo instrumentos cirúrgicos, caixas de relógios e componentes de armas de fogo. Aço de baixa liga e aço para ferramentas são usados para produzir peças que exigem alta resistência e resistência ao desgaste, como ferramentas de corte, engrenagens e rolamentos.
Ligas de cobre, como latão e bronze, são utilizadas na MIM para fabricar peças que requerem alta condutividade, como contatos elétricos e conectores. As ligas de magnésio são usadas para produzir peças leves, como componentes automotivos e dispositivos médicos. Ligas de titânio são usadas em MIM para criar peças para aplicações aeroespaciais e médicas.
Fichários
Os ligantes são os materiais que mantêm os pós metálicos juntos no MIM. Eles também são responsáveis pelas propriedades de fluxo da matéria-prima. O sistema aglutinante usado no MIM é tipicamente uma mistura de um polímero termoplástico, uma cera e um surfactante.
O polímero termoplástico é o principal componente aglutinante do sistema. Ele fornece a força adesiva para manter os pós metálicos juntos durante a moldagem. A cera é adicionada ao sistema aglutinante para reduzir a viscosidade da matéria-prima, facilitando a injeção na cavidade do molde. O surfactante é adicionado para melhorar a umectação dos pós metálicos pelo ligante.
Existem vários tipos de polímeros termoplásticos que podem ser usados em MIM, incluindo polietileno, polipropileno, poliestireno e náilon. Polietileno e polipropileno são comumente usados em MIM porque possuem boas propriedades de adesão e baixa viscosidade. O nylon é usado em MIM para produzir peças que exigem alta resistência e tenacidade.
Matérias-primas
A matéria-prima é a mistura de pós metálicos e sistema aglutinante que é injetada na cavidade do molde no MIM. Dependendo das propriedades desejadas da peça final, diferentes composições de matéria-prima podem ser utilizadas. A composição da matéria-prima geralmente é otimizada para atingir as propriedades desejadas da peça, como resistência, dureza e precisão dimensional.
A matéria-prima é preparada misturando os pós metálicos e o sistema aglutinante em um misturador de alta energia, como uma extrusora de rosca dupla. O misturador é usado para obter uma mistura homogênea de pós metálicos e sistema aglutinante, que é então peletizada em pequenos grânulos ou cilindros.
Conclusão
Concluindo, a moldagem por injeção magnética é um processo de fabricação versátil que pode ser usado para produzir uma ampla gama de peças com diferentes formatos, tamanhos e propriedades. Os pós metálicos, ligantes e matérias-primas utilizados no MIM são cuidadosamente selecionados e formulados para atingir as propriedades desejadas da peça final. Com avanços contínuos na ciência dos materiais e na tecnologia de processos, o MIM está preparado para se tornar um processo de fabricação ainda mais importante no futuro.
